目前全國(guó)擁有為數(shù)眾多的冷軋帶鋼、酸洗帶鋼、鋼管、鋼絲等生產(chǎn)線，其產(chǎn)品在深加工過(guò)程中都需要對(duì)其表面進(jìn)行酸洗以去除表面的氧化鐵皮，其最為常用的酸洗液為鹽酸，酸洗后的廢鹽酸按國(guó)家環(huán)保排放要求是不能直接排放的，在過(guò)去的三十年期間，只有現(xiàn)代化的噴霧焙燒法（Spray roasring process)和傳統(tǒng)的流化床法（Fluidired bed process）的再生裝置被證明在鋼鐵工業(yè)范圍內(nèi)是有效可行的，它不但解決了鹽酸洗后廢酸液的環(huán)保問(wèn)題，而且鹽酸的回收率達(dá)到了99%以上，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約了大量的能源并降低了生產(chǎn)成本。我國(guó)自1998年以來(lái)年產(chǎn)1.01億噸鋼首次取代日本成為世界第一鋼鐵大國(guó)，鋼鐵業(yè)產(chǎn)量連續(xù)10年移居世界第一。2006年我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量突破4億噸，占到全球產(chǎn)量的1/3,而且出口超過(guò)了4000萬(wàn)噸，一舉成為全球鋼鐵出口第一大國(guó)。目前全國(guó)擁有為數(shù)眾多的冷軋帶鋼、酸洗帶鋼、鋼管、鋼絲等生產(chǎn)線，其產(chǎn)品在深加工過(guò)程中都需要對(duì)其表面進(jìn)行酸洗以去除表面的氧化鐵皮，其最為常用的酸洗液為鹽酸，酸洗后的廢鹽酸按國(guó)家環(huán)保排放要求是不能直接排放的，在過(guò)去的三十年期間，只有現(xiàn)代化的噴霧焙燒法（Spray roasring process)和傳統(tǒng)的流化床法（Fluidired bed process）的再生裝置被證明在鋼鐵工業(yè)范圍內(nèi)是有效可行的，它不但解決了鹽酸洗后廢酸液的環(huán)保問(wèn)題，而且鹽酸的回收率達(dá)到了99%以上，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約了大量的能源并降低了生產(chǎn)成本。

鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵：20—26%，游離酸：5—8%，其余為水。我國(guó)此類廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對(duì)于這類廢液的處理，目前主要采用兩種

方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國(guó)內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的，其工藝是對(duì)廢酸液進(jìn)

行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)、研究、提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。

1. 采用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液，技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算，適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。

2. 由于負(fù)壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度，所以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。

3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價(jià)值可折抵處理成本，使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行。

4.所需設(shè)備數(shù)量少，投資較低，且操作簡(jiǎn)單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。

工業(yè)中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業(yè)都直接或間接地用到它，其中酸做為生產(chǎn)工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多余的廢酸因?yàn)闊o(wú)法繼續(xù)使用而需要經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放又成為化工企業(yè)的主要環(huán)保難題。在這種前提下，以膜技術(shù)為依托，開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備，它具有易于實(shí)現(xiàn)工藝改造、投資回報(bào)率高、易于操作、易于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廢酸回用設(shè)備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業(yè)解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)還帶來(lái)不菲的經(jīng)濟(jì)效益，使用領(lǐng)域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報(bào)價(jià)值。

在生產(chǎn)工藝過(guò)程中主要污染物產(chǎn)生于如下工序:

a.表面氧化酸洗:定期產(chǎn)生廢鹽酸,含酸量較高,同時(shí)含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨(dú)收集處理。
b.表面酸化水洗：酸化處理后，須用大量的清水對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行漂洗，故產(chǎn)生大量的漂洗水，同時(shí)產(chǎn)品在電鍍過(guò)程中其表面會(huì)帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產(chǎn)生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液：干拉后續(xù)處理時(shí)，會(huì)定期產(chǎn)生一定量的廢脫脂液。

以上就是工業(yè)廢鹽處理公司小編給大家介紹的關(guān)于應(yīng)該如何處理廢鹽酸的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。