隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化建設(shè)的全面推進，工業(yè)生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽的產(chǎn)生量越來越大，化工行業(yè)尤其是石化、煤化工、精細化工及中間體等行業(yè)，每年產(chǎn)生大量的高濃度含鹽有機廢水、廢氯化鈉鹽、廢硫酸鈉鹽等。由于生成條件多樣、成分復雜，缺乏技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的綜合利用技術(shù)，副產(chǎn)鹽已成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。副產(chǎn)鹽有哪些特點?來源廣、成分雜副產(chǎn)鹽來源涉及行業(yè)廣，特征污染物復雜，毒害性質(zhì)不明確，根據(jù)產(chǎn)品不同副產(chǎn)鹽中的成分也不同，這些對廢鹽處理和利用增加了難度。

種類多、品相差

化工副產(chǎn)鹽主要包括氯化鈉、硫酸鈉、氯鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、醋酸鹽、氟鹽、有機鹽等，經(jīng)精制處理后仍可能含有微量有害物質(zhì)，對人體和環(huán)境的危害性不能確定。

副產(chǎn)鹽的管理現(xiàn)狀

無法確定副產(chǎn)鹽的性質(zhì)時，要進行副產(chǎn)鹽的屬性鑒別，根據(jù)鑒別結(jié)果，按產(chǎn)品、一般固體廢物、危險廢物分別進行管理。

按產(chǎn)品管理

同時滿足下述條件的可按照相應的產(chǎn)品管理：(1)符合國家、地方制定或行業(yè)通行的的所替代原料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準;(2)符合相關(guān)國家污染控制標準或技術(shù)規(guī)范要求，包括該產(chǎn)物生產(chǎn)過程中排放到環(huán)境中的有害物質(zhì)含量標準和該產(chǎn)物中有害物質(zhì)的含量標準;(3)有穩(wěn)定、合理的市場需求。

工業(yè)廢鹽處理如鑒別后滿足以上三個條件，可以按產(chǎn)品進行管理。但是目前相關(guān)副產(chǎn)鹽產(chǎn)品質(zhì)量標準不全，不能確定副產(chǎn)鹽是否滿足質(zhì)量標準要求和符合相關(guān)國家污染物排放標準或技術(shù)規(guī)范要求，而且現(xiàn)行的技術(shù)手段也很難將鹽中有毒有害物質(zhì)處理到產(chǎn)品的要求，所以無論從政策層面還是技術(shù)層面副產(chǎn)鹽都很難被鑒別為產(chǎn)品。

按一般固體廢物管理

根據(jù)《固體廢物鑒別標準 通則(GB 34330-2017 )》，副產(chǎn)鹽屬于一般固體廢物的，按照一般固體廢物進行管理。

按危險廢物管理

副產(chǎn)鹽經(jīng)鑒別屬于危險廢物的，應按照危險廢物進行管理。

副產(chǎn)鹽存在的問題產(chǎn)生量逐年增加伴隨工業(yè)化進程的加快，副產(chǎn)鹽的產(chǎn)生量不斷增加，主要涉及煤化工、農(nóng)藥、染料、環(huán)氧樹脂、橡膠助劑等行業(yè)，很多項目一噸產(chǎn)品一噸鹽。

技術(shù)經(jīng)濟可行的處置路線較少，企業(yè)廢鹽處置困難

廢鹽通過焚燒不能明顯減量，現(xiàn)階段主要靠填埋，但是工業(yè)固體廢物填埋場較少，即使確定為一般固體廢物也很難處置。

如果對其綜合利用，現(xiàn)有標準、規(guī)范匱乏，如利用不當，引發(fā)環(huán)境污染，企業(yè)存在潛在風險。

所以很多企業(yè)存在找不到正規(guī)的廢鹽處置途徑從而造成超期貯存的問題。

副產(chǎn)鹽的處理方法

化工生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽根據(jù)不同產(chǎn)品，其鹽渣中雜質(zhì)含量、雜質(zhì)成分都不一樣，其處理的工藝路線、工藝條件也不一樣。在國外，副產(chǎn)鹽大多采用無害化處理后直接向海洋傾倒，使資源回歸自然，但這種處理方式也存在局限性，即副產(chǎn)鹽中不能含有害雜質(zhì)。目前我國對副產(chǎn)鹽的處理主要有三種方法。

洗鹽法將鹽渣用水或有機溶劑洗滌，盡量洗去鹽渣中的雜質(zhì)，處理后的鹽用于聯(lián)堿工業(yè)。此方法適用于雜質(zhì)含量少且雜質(zhì)成分單一的副產(chǎn)鹽，缺點是洗滌水或有機溶劑存在再處理等二次污染的問題，而且副產(chǎn)鹽中雜質(zhì)含量不穩(wěn)定，洗滌用水或溶劑的用量很難控制，雜質(zhì)難以洗凈。

高溫處理法將鹽渣高溫處理，使鹽渣中含的有機雜質(zhì)在高溫下分解成氣體，與固體鹽渣有效分離，從而使鹽渣中的有機雜質(zhì)含量降低到工業(yè)用鹽所需要求。

處理后的氯化鈉可作為氯堿工業(yè)的原料。該法簡單易行，成本低，特別適用于自身有氯堿生產(chǎn)線的企業(yè)。

高溫處理法的關(guān)鍵在于分解設(shè)備的選擇，采用回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備很難解決鹽在高溫下結(jié)圈結(jié)塊等問題。

制純堿法將鹽渣制成飽和鹽水溶液后，一定條件下通入氨氣、二氧化碳或直接加入固體碳銨，反應一段時間后，結(jié)晶析出固體碳酸氫鈉，分離洗滌后高溫分解制得純堿，分離母液主要含氯化銨，再加入鹽渣冷凍析出氯化銨后循環(huán)至制堿工序。

制純堿法的關(guān)鍵是提高反應收率，解決鹽渣中有機雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，特別適用于本身需要純堿或氯化銨的企業(yè)，可使廢渣資源化利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

如何解決副產(chǎn)鹽的困境?

探索和運用先進技術(shù)，力爭源頭減量，提升回收利用率

強化工業(yè)副產(chǎn)鹽全生命周期無害化管理，通過工藝生態(tài)設(shè)計和清潔生產(chǎn)實現(xiàn)源頭減量，探索和運用先進技術(shù)提升可利用廢鹽的回收利用率，減少有毒有害殘渣。

完善副產(chǎn)鹽相關(guān)標準和政策，政府更好地發(fā)揮引導作用

政府部門應盡快制定和完善推進工業(yè)副產(chǎn)鹽循環(huán)利用的政策、規(guī)劃與標準，更好地發(fā)揮引導作用，促使工業(yè)副產(chǎn)鹽資源化利用市場機制的形成與健康發(fā)展。

整合行業(yè)優(yōu)勢資源，讓先進技術(shù)成為市場的主導者

整合行業(yè)優(yōu)勢資源，全力推進重點行業(yè)、企業(yè)的副產(chǎn)鹽利用處置，以點帶面，以先進技術(shù)的運用帶動全行業(yè)綠色創(chuàng)新，讓先進技術(shù)逐步發(fā)展成為市場的主導者。